中國SMT市場規模分析與展望：
自1985年開始引進SMT生產線批量生產彩電調諧器以來，中國SMT技術已近30年。據不完全統計目前我國SMT產線約5萬條，貼片機總保有量超10萬臺，占全球40%，為全球最大、最重要的SMT市場。
A.優化提升SMT效能與品質方案：
SMT整線設備優化組合方案：
SMT多線合一解決方案解析：
是SMT貼片制造自動化解決方案之一，主要用途及性能有以下幾點：
一、采用1個或2個移動臺車在2個特定位置間來回移動，為實現SMT或AI以及物流系統的設備間進行自動化完美對接，（1分2 和2合1或3合1等特定場合的匯合或分流的輸送）。
二、適用：生產線（DIP或SMT或其他工藝）多線之間的錯位平移接駁，將工件（PCB或片狀材料）自動轉移至下一特定設備的生產模式。
三、針對SMT工藝的節能解決方案：
熱點: 節能 -- 用2至4條的貼片線只需用到1臺回流焊 。
優勢: 兩條或以上的生產線的貼片后的基板匯聚在同一條直線上，進入下一工藝流程（回流焊）。
A：生產成本；兩條或以上的生產線共用一臺回流焊。此項目每年為各大企業減少將近（十萬元）的電費節約了不必要浪費的生產成本。
B： 人工成本；回流焊前由原來的兩條生產線兩個QC員工負責檢板，改為兩條生產線一個QC員工負責檢板?；亓骱负髾z板（同上）即減少兩個雇員。以企業雇員每人每月2500元計算，每年少付雇用人工成本（陸萬元）。
C：機會成本；選擇平行移載機即可少購一臺回流焊，減少設備采購的款項（十萬元）。
D：空間成本；生產線合二為一有效地擴大生產空間活動范圍。
E： 時間成本；有效提高生產效益，節約因生產工藝管理時間所帶來的諸多不便。
1.優化SMT設備：
SMT錫膏印刷機：手印->半自動->全自動；
貼片機Mounter：精度-50um-> 40um以內；
貼片機飛達Feeder：機械->電動自校準；
回流焊Reflow：多線共享國產雙軌回流焊->雙軌進口回流焊爐
Profiler具有可模擬，可控可追朔性
2.優化工藝：
2.1-有鉛->無鉛->無鹵；
2.2-倉庫-SMT產線-SMT設備與工藝一致性；
2.3-工藝窗口-工藝文件的制定管控；
完善檢測:
檢測錫膏（2D->3D,離線->連線，抽檢->全檢，人工->機器）
檢測貼片（爐前QC->爐前AOI自動光學檢測儀全撿）
檢測焊點（爐后QC->離線AOI->連線AOI光學檢測儀）
檢測理想模式：SPI+爐前AOI+爐后AOI+XRay,全自動連線。
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